Helstu afurðir okkar: amínó kísill, blokka kísill, vatnssækið kísill, allt kísill fleyti þeirra, bleyta nudda fasta impover, vatns fráhrindandi (flúorfrí, kolefni 6, kolefni 8), demin þvo efni (ABS, Enzyme, Spandex Protector, Manganese Remover). Úsbekistan o.fl.
Meginreglan, flokkun, val og skammtur af defoamers

Froða vandamálið í vatnsmeðferð hefur undrað marga. Á upphafsstigi gangsetningar, froðu, yfirborðsvirkra froðu, högg froðu, peroxíð froða, froðu sem myndast með því að bæta við óoxandi bakteríudrepandi í blóðrásarvatnsmeðferð osfrv., Þannig er notkun defoamer við vatnsmeðferð tiltölulega algeng. Þessi grein kynnir ítarlega meginregluna, flokkun, val og skammta af defoamer!

★ Brotthvarf froðu
1. Líkamlegar aðferðir

Frá líkamlegu sjónarmiði fela aðferðirnar til að útrýma froðu aðallega að setja baffle eða síuskjá, vélrænan óróleika, truflanir rafmagn, frystingu, upphitun, gufu, geislamyndun, háhraða skiljun, þrýstings minnkun, há tíðni titring, tafarlaus losun og ultrasonic (acoustic vökvastjórnun). Þessar aðferðir stuðla allar að gasflutningshraða í báðum endum fljótandi filmunnar og fljótandi losun kúlufilmsins í mismiklum mæli, sem gerir stöðugleikaþátt froðu minna en dempunarstuðullinn, þannig að fjöldi froðu minnkar smám saman. Samt sem áður er algengur ókostur þessara aðferða að þær eru mjög bundnar af umhverfisþáttum og hafa lágt sverandi hlutfall. Kostirnir eru umhverfisvernd og hátt endurnýtingarhlutfall.

2.. Efnafræðilegar aðferðir

Efnafræðilegar aðferðir til að útrýma froðu innihalda aðallega efnafræðilega viðbragðsaðferð og bæta við defoamer.

Efnafræðileg viðbragðsaðferð vísar til efnafræðilegra viðbragða milli freyðandi lyfsins og freyðandi lyfsins með því að bæta við sumum hvarfefnum til að mynda óleysanlegt efni og draga þannig úr styrk yfirborðsvirks efnis í vökvamyndinni og stuðla að rof froðu. Hins vegar hefur þessi aðferð nokkra galla, svo sem óvissu um samsetningu froðumyndunar og skaða óleysanlegra efna við kerfisbúnað. Mest notaða defoaming aðferðin í ýmsum atvinnugreinum nú á dögum er aðferðin til að bæta við defoamers. Stærsti kosturinn við þessa aðferð er mikil defoaming skilvirkni og vellíðan í notkun. Hins vegar er lykillinn að finna viðeigandi og skilvirkan defoamer.

★ Meginreglan um defoamer

Defoamers, einnig þekktur sem defoamers, hafa eftirfarandi meginreglur:

1. Vegna þess að þessi efni hafa yfirleitt litla leysni í vatni, er minnkun á yfirborðsspennu takmörkuð við staðbundna hluta froðu, meðan yfirborðsspenna í kringum froðu hefur nánast enga breytingu. Hlutinn með minni yfirborðsspennu er mjög dreginn og lengdur í allar áttir og brotnar að lokum.

2.. Eyðing mýkt himnunnar leiðir til þess að kúlubrotinn defoamer bætt við froðukerfið, sem mun dreifast til gas-vökva viðmótsins, sem gerir það erfitt fyrir yfirborðsvirku efnið með froðu stöðugleika til að endurheimta mýkt himnunnar.

3. Defoamers sem stuðla að frárennsli fljótandi kvikmynda getur stuðlað að frárennsli fljótandi kvikmynda og þannig valdið því að loftbólur springa. Frárennslishraði froðu getur endurspeglað stöðugleika froðu. Með því að bæta við efni sem flýtir fyrir frárennsli froðu getur einnig gegnt hlutverki í defoaming.

4. Með því að bæta vatnsfælnum fastum agnum getur það valdið því að loftbólur springa á yfirborð loftbólanna. Vatnsfælnar fastar agnir laða að vatnsfælna enda yfirborðsvirka efnisins, sem gerir vatnsfælna agnirnar vatnssæknar og fara inn í vatnsfasann og gegna þar með hlutverki við að þreifa.

5. Nokkur efni með lágum mólmassa sem hægt er að blanda að fullu við lausnina geta leyst upp yfirborðsvirka efnið og dregið úr virkum styrk þess. Lítil sameindaefni með þessi áhrif, svo sem oktanól, etanól, própanól og önnur alkóhól, geta ekki aðeins dregið úr styrk yfirborðsvirka efna í yfirborðslaginu, heldur einnig leyst upp í yfirborðsvirkt aðsogslagið og dregur úr þéttleika yfirborðsvirkra sameinda og þannig veikir stöðugleika folda.

6. Rafmagns sundurliðun yfirborðsvirka efnisins Tvöfalt rafmagns lag gegnir afgeislunarhlutverki í samspili yfirborðsvirks tvöfalds raflags með froðu til að framleiða stöðugan freyðavökva. Með því að bæta við venjulegu salta getur hrunið tvöfalt rafmagns lag.

★ Flokkun defoamers

Hægt er að skipta hinum algengu defoamers í kísill (plastefni), yfirborðsvirkt efni, alkan og steinefnaolíu eftir samsetningu þeirra.

1. kísill (plastefni) defoamers, einnig þekktur sem fleyti defoamers, eru notaðir með því að fleyta og dreifa kísill plastefni með ýruefni (yfirborðsvirkum efnum) í vatni áður en það er bætt við skólpi. Kísildíoxíð Fínt duft er önnur tegund af kísil-undirstaða defoamer með betri defoaming áhrif.

2.. Yfirborðsvirk efni Slíkir defoamers eru í raun ýruefni, það er að segja að þeir nota dreifingu yfirborðsvirkra efna til að halda froðu myndandi efnum í stöðugu fleyti ástandi í vatni, svo að forðast myndun froðu.

3. Alkane -byggðir defoamers eru defoamers gerðir með því að fleyta og dreifa parafínvaxi eða afleiður þess með ýruefni. Notkun þeirra er svipuð og á yfirborðsvirkum efnum sem byggir á fleyti.

4. Mikilolía er aðalhlutfallsþátturinn. Til að bæta áhrifin er stundum blandað saman málm sápu, kísillolíu, kísil og öðrum efnum saman til notkunar. Að auki er stundum hægt að bæta við ýmsum yfirborðsvirkum efnum til að auðvelda dreifingu steinefnaolíu á yfirborð freyðandi lausnarinnar eða til að dreifa málm sápum og öðrum efnum í steinefnaolíunni.
★ Kostir og gallar mismunandi gerða af defoamers

Rannsóknir og notkun lífrænna defoamers eins og steinefnaolíur, amíð, lægri alkóhól, fitusýrur og fitusýrur, fosfatester osfrv. Eru tiltölulega snemma og tilheyra fyrstu kynslóð defoamers. Þeir hafa kosti þess auðvelt aðgengi að hráefni, mikilli umhverfisafköst og lágan framleiðslukostnað; Ókostirnir eru lítil defoaming skilvirkni, sterk sérstaða og erfiðar notkunarskilyrði.

Polyether defoamers eru önnur kynslóð defoamers, aðallega þar á meðal bein keðjupolyethers, polyethers sem byrja frá alkóhólum eða ammoníaki, og fjölafleiður með estrunarhópnum. Stærsti kosturinn við polyether defoamers er sterk andstæðingur froðumyndunar. Að auki hafa sumir polyether defoamers einnig framúrskarandi eiginleika eins og háhitaþol, sterka sýru og basaþol; Ókostirnir eru takmarkaðir af hitastigsskilyrðum, þröngum notkunarsvæðum, lélegri defoaming getu og lágum bólguhraða.

Lífrænir kísill defoamers (þriðja kynslóð defoamers) hafa sterka afköst, hraða defoaming getu, litla sveiflur, engin eituráhrif á umhverfið, engin lífeðlisfræðileg tregðu og fjölbreytt úrval af notkun. Þess vegna hafa þeir víðtæka horfur og mikla markaðsmöguleika, en afköst þeirra eru léleg.

Polyether breytt fjölsiloxan defoamer sameinar kosti bæði polyether defoamers og organosilicon defoamers og er þróunarstefna defoamers. Stundum er hægt að endurnýta það út frá öfugri leysni þess, en eins og er eru fáar gerðir af slíkum defoamers og þær eru enn á rannsóknar- og þróunarstigi, sem leiðir til mikils framleiðslukostnaðar.

★ Val á defoamers

Val á defoamers ætti að uppfylla eftirfarandi skilyrði:

1. Ef það er óleysanlegt eða óleysanlegt í froðalausninni mun það brjóta froðuna. Defoamer ætti að einbeita sér að froðumyndinni. Fyrir defoamers ættu þeir að vera einbeittir og einbeita sér á augabragði, en fyrir froðubælandi efni, ætti að geyma þau reglulega í þessu ástandi. Þannig að defoamers eru í yfirmettaðri ástandi í froðumyndandi vökva og aðeins óleysanlegum eða illa leysanlegum þeim er hætt við að ná ofmettun. Óleysanlegt eða erfitt að leysa upp, það er auðvelt að safna saman við gas-fljótandi viðmótið, auðvelt að einbeita sér að kúluhimnunni og getur virkað við lægri styrk. Defoamerinn sem notaður er í vatnskerfum, virka innihaldsefnasameindum, verður að vera sterklega vatnsfælinn og veikt vatnssækinn, með HLB gildi á bilinu 1,5-3 fyrir sem best.

2. Yfirborðsspenna er lægri en freyðandi vökvinn, og aðeins þegar intermolecular kraftar defoamer eru litlir og yfirborðsspenna er lægri en freyðandi vökvinn, geta defoamer agnirnar komist inn og stækkað á froðufilmu. Þess má geta að yfirborðsspenna froðulausnarinnar er ekki yfirborðsspenna lausnarinnar, heldur yfirborðsspenna froðulausnarinnar.

3.. Það er ákveðin sækni við freyðandi vökvann. Þar sem defoaming ferlið er í raun samkeppni milli froðuhraðahraðans og froðuframleiðsluhraðans, verður defoamerinn að geta fljótt dreift sér í freyðandi vökvanum til að fljótt gegna hlutverki í fjölbreyttari froðuvökva. Til að láta defoamer dreifast fljótt verður virka innihaldsefnið í defoamer að hafa ákveðna sækni við froðalausnina. Virku innihaldsefni defoamers eru of nálægt froðumyndandi vökva og leysast upp; Of dreifður og erfitt að dreifa. Aðeins þegar nálægðin er viðeigandi getur skilvirkni verið góð.

4.. Defoamers gangast ekki undir efnafræðileg viðbrögð við freyðandi vökva. Þegar defoamers bregðast við froðumyndandi vökva missa þeir árangur sinn og geta valdið skaðlegum efnum sem hafa áhrif á örveruvöxt.

5. Láttu sveiflur og langan tíma aðgerða. Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að ákvarða hvort kerfið sem krefst notkunar defoamers er vatnsbundið eða olíubundið. Í gerjunariðnaðinum ætti að nota olíubundna defoamers eins og polyether breytt kísill eða polyether byggða. Vatnsbundin húðunariðnaður krefst vatnsbundinna defoamers og lífrænna kísil defoamers. Veldu defoamer, berðu saman upphæðina sem bætt er við og byggðu á viðmiðunarverði, ákvarðaðu heppilegustu og hagkvæmustu defoamer vöruna.

★ Þættir sem hafa áhrif á árangur af defoamer

1. Defoamers ættu að hafa viðeigandi dreifingu og agnir sem eru of stórar eða of litlar að stærð geta haft áhrif á defoaming virkni þeirra.

2. Þegar yfirborðsvirka efnið er í óleysanlegu eða yfirmettaðri ástandi dreifast agnirnar í lausninni og safnast upp á froðuna og froðan virkar sem defoamer.

3.. Umhverfishitastig froðukerfisins og hitastig freyðandi vökvans getur einnig haft áhrif á afköst defoamer. Þegar hitastig froðuvökvans sjálfs er tiltölulega hátt er mælt með því að nota sérstakt háhitaþolið defoamer, vegna þess að ef venjulegur defoamer er notaður, munu defoaming áhrifin vissulega minnka mjög og defoamer mun beinlínis afmýpa kremið beint.

4.. Umbúðir, geymsla og flutningur á defoamers henta til geymslu á 5-35 ℃ og geymsluþol er yfirleitt 6 mánuðir. Ekki setja það nálægt hitagjafa eða afhjúpa það fyrir sólarljósi. Samkvæmt algengum efnageymsluaðferðum skaltu tryggja þéttingu eftir notkun til að forðast rýrnun.

6. Viðbótarhlutfall defoamers og upprunalegu lausnarinnar og þynnt lausn hefur nokkurt frávik að vissu marki og hlutfallið er ekki jafnt. Vegna lágs styrks yfirborðsvirka efna er þynnt defoamer krem ​​afar óstöðug og mun ekki afnema það fljótlega. Árangursárangurinn er tiltölulega lélegur, sem hentar ekki til langs tíma geymslu. Mælt er með því að nota strax eftir þynningu. Staðfesta þarf hlutfall defoamer sem bætt er við með prófunum á staðnum til að meta árangur þess og ætti ekki að bæta við þeim.

★ skammtinn af defoamer

Það eru til margar tegundir af defoamers og nauðsynlegur skammtur fyrir mismunandi gerðir af defoamers eru mismunandi. Hér að neðan munum við kynna skammta af sex tegundum af defoamers:

1. áfengi defoamer: Þegar áfengi er notað er skammturinn venjulega innan 0,01-0,10%.

2.

3.

4.

5. Amín defoamer: Amín defoamers eru aðallega notaðir við trefjarvinnslu, með aukið magn 0,02-2%.

7.Ef byggð defoamers: Ether byggð defoamers eru almennt notuð við pappírsprentun, litun og hreinsun, með dæmigerðum skömmtum 0,025-0,25%.