Helstu vörur okkar: Amínó sílikon, blokk sílikon, vatnssækið sílikon, allt sílikonefni þeirra, vætu- og núningshæfnibætir, vatnsfráhrindandi efni (flúorlaust, kolefni 6, kolefni 8), demínþvottaefni (ABS, ensím, spandexvörn, manganhreinsir). Helstu útflutningslönd: Indland, Pakistan, Bangladess, Tyrkland, Indónesía, Úsbekistan o.s.frv.

 

Í efnaframleiðsluferlinu geta ryk og óhreinindi eins og fjölliður, kóks, olía og ryk, kalk, setlög og ætandi efni myndast í búnaði og leiðslum af ýmsum ástæðum. Þetta hefur alvarleg áhrif á notkun búnaðarins, þannig að það er mjög mikilvægt að þrífa efnabúnað.

Þrif á efnabúnaði eru tvenns konar: þrif á netinu og þrif utan nets.

 

Þrif á netinu

Notið kæliturninn í hringrásarvatnskerfinu sem skömmtunarkassa til að bæta efnum við kerfið fyrir náttúrulega hringrás.

Kostir: Ekki þarf að slökkva á búnaðinum og hann hefur ekki áhrif á eðlilega framleiðslu og notkun.

Ókostur: Þrifáhrifin eru ekki mjög góð samanborið við þrif án hefðbundinnar notkunar. Langur þriftími og veruleg tæringarhætta á búnaði.

 

Þvottur án nettengingar

Það vísar til þess ferlis að taka í sundur íhluti sem á að hreinsa úr búnaði eða leiðslum og flytja þá á annan stað (miðað við upprunalega staðsetningu íhlutanna) til hreinsunar.

Þrif án nettengingar má skipta í líkamlega þrif og efnaþrif.

Þrif á búnaði: Notið rennandi vatn undir háþrýsti til að þrífa búnað. Nauðsynlegt er að þrífa búnað með háþrýsti.

Efnahreinsun: Takið varmaskiptirinn sérstaklega út og tengdið inntaks- og úttaksleiðslur vatnsrennsliskerfisins við hreinsitækið til að dreifa. Efnahreinsun hefur eftirfarandi eiginleika:

Kostir: Minnkaður skammtur af lyfinu og góð hreinsiáhrif.

Ókostir: Nauðsynlegt er að nota samsvarandi búnað, svo sem bílaþrif eða vatnstanka, háþrýstidælur, ýmsar forskriftir tengiloka, suðubúnað o.s.frv.

 

Það eru tvær gerðir af efnahreinsun: sýruþvottur og basísk þvottur.

Alkalísk þvottur: aðallega notaður til að fjarlægja lífrænt efni, örverur, olíubletti og önnur viðhengi inni í búnaði, svo sem ryðvarnarefni sem notuð eru við uppsetningu búnaðar. Alkalísk þvottur getur einnig gegnt hlutverki við að losa, leysa upp, fleyta og dreifa ólífrænum söltum. Algeng hreinsiefni eru meðal annars natríumhýdroxíð, natríumkarbónat, trínatríumfosfat o.s.frv.

Sýruþvottur: aðallega til að fjarlægja útfellingar ólífrænna salta, svo sem karbónata, súlfata, kísilhúða o.s.frv. Algeng hreinsiefni eru meðal annars lífrænar sýrur eins og saltsýra, brennisteinssýra og flúorsýra. Lífrænar sýrur eins og sítrónusýra og amínósúlfónsýra.

 

Hvers vegna að þrífa efnabúnað?
1. Nauðsyn þess að þrífa fyrir akstur

Efnahreinsun fyrir akstur er nauðsynleg til að bæta framleiðsluhagkvæmni og koma í veg fyrir áhrif óhreininda á framleiðslu. Þess vegna verður að þrífa nýjan efnabúnað áður en hann er tekinn í notkun.

Efnaframleiðsluferlið felur í sér margs konar hráefni og krefst notkunar hvata. Hreinleikakröfur fyrir ákveðin hráefni og hvata eru afar miklar, þannig að miklar kröfur eru gerðar um hreinleika búnaðar og leiðslna meðan á framleiðsluferlinu stendur. Öll óhreinindi geta valdið eitrun hvata, aukaverkunum og jafnvel skemmt allt ferlið. Að auki eru ákveðnir búnaður og fylgihlutir í tækinu með miklar nákvæmniskröfur eða eru mjög viðkvæmir fyrir skaðlegum áhrifum óhreininda. Þess vegna er mjög líklegt að öll inngrip vélrænna óhreininda skemmi gæði nákvæmnisíhluta og hafi áhrif á eðlilega framleiðslu.

2. Nauðsyn þess að þrífa eftir að vinna hefst

Efnabúnaður getur, þegar hann er notaður í langan tíma, myndað ryk eins og fjölliður, kók, olíu og óhreinindi, vatnsútfellingar, setlög og ætandi efni, sem hafa alvarleg áhrif á virkni efnabúnaðar. Tímabær þrif á efnabúnaði geta lengt líftíma hans, bætt skilvirkni, tryggt öryggi og dregið úr efnahagslegu tapi.

Hvort sem ekið er eða eftir að búnaðurinn hefur verið notaður um tíma, ætti því að þrífa hann, sem er nauðsynlegt daglegt viðhald.

 

Hverjar eru hreinsunaraðferðirnar fyrir efnabúnað?

Undirbúningur fyrir þrif á búnaði

Áður en þrif eru framkvæmd skal fjarlægja íhluti í búnaði eða tæki sem eru viðkvæmir fyrir tæringu og skemmdum af völdum hreinsiefnisins, svo sem stjórnloka og rennslismæla, og fjarlægja síukjarnann (netið) og kjarna einstefnulokans. Einnig skal grípa til ráðstafana eins og að bæta við tímabundnum stuttum rörum, hjáleiðum eða blindplötum til að tryggja að enginn leki eða skemmdir verði á öðrum íhlutum við þrif og til að aðskilja hreinsaðan búnað frá óhreinsuðum búnaði og leiðslum.

 

Þrifaðferðir og ferlisskilyrði

1. Þrifaðferð

Samkvæmt aðstæðum búnaðarins er hægt að nota bleytihreinsun eða úðahreinsun.

Þegar notaður er bleytihringrás er hægt að nota lágpunktsinntak með háum punkti og ammóníak-endurrennslishringrás.

Þegar úðahreinsun er notuð er hægt að nota aðferð með hápunkts vökvainntaki og lágpunkts bakflæði.

2. Þrifaðferðin og umfang efnahreinsunar felur almennt í sér lekagreiningu vegna vatnsþrýstings í kerfinu (vatnsskolun), fituhreinsun, vatnsskolun, sýruþvott, skolun, hlutleysingu, óvirkjun, skoðun og handvirka meðhöndlun.

Eftirfarandi eru útskýringar á hverju ferli fyrir sig.

Tilgangur lekagreiningar á vatnsþrýstingi (vatnsskolun) er að kanna lekastöðu í bráðabirgðakerfum og fjarlægja ryk, setlög, losað málmoxíð, suðuslagg og annað laust og auðfjarlægjanlegt óhreinindi úr kerfinu.

Tilgangur fituhreinsunar er að fjarlægja olíubletti eins og vélræna olíu, grafítfitu, olíuhúð og ryðolíu úr kerfinu til að tryggja jafna sýruþvott.

Tilgangurinn með vatnsþvotti eftir fituhreinsun er að fjarlægja leifar af basískum hreinsiefnum úr kerfinu og fjarlægja óhreinindi af yfirborðinu. Fjarlægið hlutinn.

Tilgangur sýruþvottar er að fjarlægja leysanleg efni með efnahvörfum milli sýru og málmoxíða.

Tilgangurinn með því að skola með vatni eftir sýruþvott er að fjarlægja leifar af sýruþvottalausn og fastar agnir sem hafa fallið af kerfinu til að skola og þvo meðhöndlun með óvirkjun.

Tilgangur skolunar er að nota ammoníumsítrat til að klóbinda við leifar af járnjónum í kerfinu og fjarlægja fljótandi ryð sem myndast við vatnsskolun, sem dregur úr heildarþéttni járnjóna í kerfinu og tryggir síðari óvirkjunaráhrif.

Tilgangur hlutleysingar- og óvirkjunarferlisins er að fjarlægja leifar af sýrulausn, en óvirkjun er að koma í veg fyrir að málmyfirborð sem er í virkjuðu ástandi eftir sýruþvott oxist aftur og framleiði annars stigs fljótandi ryð.

 

Þrif eftir að verki hefst

Efnabúnaður sem hefur verið í notkun í 1-2 ár eða lengur festist oft við járnoxíð- eða stál-innihaldandi útfellingar. Koparútfellingar innihalda koparoxíð (CuO), basískt koparkarbónat [Cu2 (OH) 2CO3] og málmkopar.

Ryðhúð er almennt hægt að fjarlægja með sýruþvotti. Aðferðin og skrefin við sýruþvott eru í grundvallaratriðum þau sömu og við að þrífa búnaðinn áður en vinna hefst.

Þegar koparinnihald í óhreinindunum er hátt er ekki hægt að fjarlægja það með sýruþvotti eingöngu. Nauðsynlegt er að fjarlægja koparþáttinn með ammóníakvatni áður en sýruþvottur er notaður.

Kopar- og koparoxíðhúðir mynda oft lagskiptar festingar með járnoxíðum, sem erfitt er að þrífa og ætti að hreinsa áður en lagskiptar festingar myndast.

 

Hvernig á að þrífa hitaskiptirinn?

Þrif á varmaskiptarum eru almennt skipt í tvo flokka: vélræna hreinsun og efnafræðilega hreinsun.

 

Vélræn hreinsun

Vélræn hreinsunaraðferð byggir á vökvaflæði eða vélrænni virkni til að veita kraft sem er meiri en viðloðunarkraftur óhreininda, sem veldur því að óhreinindin losna frá varmaskiptayfirborðinu.

Það eru tvær gerðir af vélrænum hreinsunaraðferðum: önnur er öflug hreinsun, svo sem vatnsúðahreinsun, gufuúðahreinsun, sandblásturshreinsun, kalkhreinsun með sköfu eða borvél o.s.frv. Önnur gerð er mjúk vélræn hreinsun, svo sem vírburstahreinsun og gúmmíkúluhreinsun. Hér að neðan eru nokkrar gerðir aðferða:

Úðahreinsun er aðferð til að fjarlægja kalk með því að úða með háþrýstivatni eða nota vélræna árekstra. Þegar þessi aðferð er notuð er vatnsþrýstingurinn almennt 20~50 MPa. Nú er einnig notaður hærri þrýstingur, 50-70 MPa.

Úðahreinsun, svipuð að hönnun og virkni og úðahreinsun, er tæki sem úðar gufu inn í rör og skelhliðar varmaskiptara til að fjarlægja óhreinindi með höggi og hita.

Sandblásturshreinsun er ferlið þar sem þrýstiloft (300-350 kPa) er notað í gegnum úðabyssu til að mynda sterkan línulegan hraða á sigtuðum kvarssandi (venjulega með agnastærð 3-5 mm), sem skolar innvegg varmaskiptarörsins, fjarlægir óhreinindi og endurheimtir upprunalega varmaflutningseiginleika rörsins.

Skrúfa eða borvél til að hreinsa kalk, þessi hreinsivél hentar aðeins til að hreinsa óhreinindi inni í pípum eða sívalningum. Setjið skúfu eða borvél efst á sveigjanlega snúningsásinn og snúið skúfunni eða borvélinni með þrýstilofti eða rafmagni (einnig með vatni eða gufu).

Hreinsun á gúmmíkúlum er framkvæmd með skotsprengitæki. Skotsprengitækið samanstendur af svampkúlu og vökvasprautubyssu sem ýtir kúlunni inn í rörið sem á að hreinsa. Kúlan er skellaga og er pressuð út úr hálfhörðum froðupólýúretan svampi sem er teygjanlegur.

 

Efnahreinsun

Efnahreinsunaraðferðin felur í sér að bæta kalkhreinsiefnum, sýrum, ensímum o.s.frv. við vökvann til að draga úr viðloðun óhreininda við varmaskiptayfirborðið, sem veldur því að það flagnar af varmaskiptayfirborðinu.

Núverandi efnafræðilegar þrifaðferðir sem notaðar eru eru:

Hringrásaraðferð: Notið dælu til að þvinga hreinsiefnin til að dreifa til að þrífa.

Aðferð við niðurdýfingu: Fyllið búnaðinn með hreinsilausn og látið standa í ákveðinn tíma.

Aðferð við hræringu: Fyllið búnaðinn með hreinsilausn, tæmið hluta af hreinsilausninni úr botninum með reglulegu millibili og setjið síðan úttæmda vökvann aftur í búnaðinn til að hræra og þrífa.

 

Hvernig á að þrífa viðbragðspottinn?

Þrjár meginaðferðir eru til að þrífa viðbragðsílát: vélræn hreinsun, efnahreinsun og handvirk hreinsun.

 

Vélræn hreinsun

Vélræn hreinsun: Með háþrýstihreinsitæki er vatnsstraumur undir miklum þrýstingi skolaður í gegnum stútinn og brjótið niður harðan skala á innvegg hvarftanksins og yfirborði hrærivélarinnar, afhýtt vandlega og fjarlægt.

Meginreglan á bak við háþrýstiþvott með vatnsþrýsti er að þjappa vatninu saman við háan þrýsting og síðan losa það í gegnum stútinn sem er festur á þvottavótanum sem er settur í ketilinn. Þrýstingurinn getur breyttst í hreyfiorku vatnsflæðisins, sem getur haft áhrif á óhreinindi á veggnum til að ná fram hreinsunar- og fjarlægingaráhrifum.
Efnahreinsun

Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að vita samsetningu kalkútfellingarinnar inni í hvarfbúnaðinum, helst með sýnatöku og greiningu. Eftir að samsetning óhreininda hefur verið ákvörðuð skal fyrst framkvæma tilraunir, velja hreinsiefni og staðfesta með tilraunum að þau valdi ekki tæringu á málmi búnaðarins. Síðan er tímabundið dreifingartæki sett upp á staðnum til að dreifa hreinsilausninni inni í búnaðinum og skola burt óhreinindi.

Fyrst skal skola hrærivélina og innri vegg ketilsins með viðeigandi magni af vatni og tæma þau alveg.

Skolið hvarfílátið með leysiefni í gegnum þrýstibúnað.

Ef hreinsunaráhrifin nást ekki skal bæta viðeigandi magni af leysi í hvarfketilinn, hita upp, hræra og láta bakflæði renna þar til hreinsunarkröfum er fullnægt og síðan losa leysiefnið.

Að lokum skal skola innvegg hvarfílátsins með ákveðnu magni af leysi og losa það.

Handvirk innsetning í ketilinn og handvirk þrif

Lágur kostur er helsti kosturinn, en það krefst nokkurra klukkustunda loftræstingar og loftskipta áður en það fer inn í hvarfefnið. Meðan á hreinsunarferlinu stendur verður að fylgjast stöðugt með súrefnisþéttni inni í hvarfefninu, sem skapar hættu á súrefnisskorti. Á sama tíma tekst ekki að hreinsa handvirkt með því að skafa það alveg, heldur veldur það einnig renniförum á innvegg hvarfefnisins, sem leiðir til frekari viðloðunar leifa. Þrif á ketilnum geta einnig valdið hreinlætisvandamálum með vöruna. Almennt tekur það um hálfan til einn dag að þrífa ketil.

Hver af þessum þremur aðferðum hefur sína kosti og galla:

Vélræn þrif tæra ekki búnað og geta hreinsað harðan skala á áhrifaríkan hátt, en það tekur langan tíma og krefst mikillar vinnuafls;

Efnahreinsun krefst minni vinnu, hefur stuttan hreinsunartíma og hreinsar vandlega, en hún getur valdið því að búnaður tærist;

Það er ódýrt að setja ketilinn handvirkt inn til að þrífa hann en það er mjög hættulegt og ekki er hægt að þrífa hann alveg.

Þess vegna er efnahreinsun beitt við vinnuskilyrði þar sem óhreinindin eru mjúk og þunn, en vélræn hreinsun er beitt við vinnuskilyrði þar sem óhreinindin eru hörð og þykk.