Helstu afurðir okkar: amínó kísill, blokka kísill, vatnssækið kísill, allt kísill fleyti þeirra, bleyta nudda fasta impover, vatns fráhrindandi (flúorfrí, kolefni 6, kolefni 8), demin þvo efni (ABS, Enzyme, Spandex Protector, Manganese Remover). Úsbekistan osfrv

 

Í því ferli efnaframleiðslu, af ýmsum ástæðum, geta ryk og óhreinindi eins og fjölliður, kókun, olíu og ryk, mælikvarði, seti og ætandi afurðir komið fram í búnaði og leiðslum. Þetta hefur alvarlega áhrif á notkun búnaðar, svo það er mjög mikilvægt að hreinsa efnabúnað.

Hreinsun efnabúnaðar felur í sér tvenns konar: hreinsun á netinu og hreinsun utan nets.

 

Hreinsun á netinu

Notaðu kæliturninn í vatnskerfinu sem skammtar kassi til að bæta efni við kerfið fyrir náttúrulega blóðrás.

Kostir: Ekki þarf að leggja niður búnaðinn og hafa ekki áhrif á venjulega framleiðslu og notkun.

Ókostur: Hreinsunaráhrifin eru ekki mjög góð miðað við hreinsun án nettengingar. Langur hreinsunartími og veruleg tæringarhætta fyrir búnað.

 

Utan netþvottar

Það vísar til þess að taka íhlutunina í sundur sem á að hreinsa úr búnaði eða leiðslum og flytja þá á annan stað (miðað við upphaflegan stað íhlutanna) til að hreinsa

Hreinsun án nettengingar má skipta í líkamlega hreinsun og efnahreinsun.

Líkamleg hreinsun: Notaðu háþrýsting rennandi vatn til að hreinsa búnað. Háþrýstingshreinsunarbúnaður er nauðsynlegur.

Efnahreinsun: Taktu út hitaskipti sérstaklega og tengdu inntak og innstungulínur í blóðrásarvatni við hreinsunarbifreiðina til að dreifa. Efnahreinsun hefur eftirfarandi einkenni:

Kostir: Minni skammtur af lyfjum og góð hreinsunaráhrif.

Ókostir: Samsvarandi búnaður er krafist, svo sem að hreinsa bíla eða vatnsgeyma, háþrýstingsdælur, ýmsar forskriftir um tengiventla, suðubúnað osfrv.

 

Það eru tvenns konar efnahreinsun: sýruþvottur og basa þvott.

Alkalíþvottur: Aðallega notaður til að fjarlægja lífræn efni, örverur, olíumenn og önnur viðhengi inni í búnaðinum, svo sem ryðhemlar sem notaðir voru við uppsetningu búnaðar. Alkaline þvottur getur einnig gegnt hlutverki í losun, losun, fleyti og dreifingu ólífræns sölt. Algeng hreinsunarefni innihalda natríumhýdroxíð, natríumkarbónat, trisodium fosfat osfrv.

Sýruþvottur: Aðallega til að fjarlægja útfellingu ólífrænna sölt, svo sem karbónöt, súlfat, kísilskvarða osfrv. Algeng hreinsiefni eru lífræn sýrur eins og saltsýrur, brennisteinssýru og vatnsflúorsýru. Lífrænar sýrur eins og sítrónusýru og amínó súlfónsýru.

 

Af hverju að hreinsa efnabúnað?
1. Nauðsyn þess að hreinsa áður en ekur

Efnahreinsun fyrir akstur er nauðsynleg til að bæta skilvirkni framleiðslu og forðast áhrif óhreininda á framleiðslu. Þess vegna, áður en nýi efnabúnaðinn er tekinn í notkun, verður að hreinsa hann áður en hann byrjar.

Efnaframleiðsluferlið felur í sér mörg efnafræðileg hráefni og krefst notkunar hvata. Hreinleikakröfur fyrir tiltekin hráefni og hvata eru mjög miklar, svo það eru miklar kröfur um hreinleika búnaðar og leiðsla meðan á framleiðsluferlinu stendur. Öll óhreinindi geta valdið eitrun á hvata, hliðarviðbrögðum og jafnvel skaðað allt ferlið. Að auki hafa ákveðinn búnaður og fylgihlutir í tækinu miklar nákvæmni kröfur eða eru mjög viðkvæmir fyrir eyðileggjandi áhrifum óhreininda. Þess vegna er mjög líklegt að öll afskipti af vélrænni óhreinindum skemmist gæði nákvæmni íhluta og hefur áhrif á venjulega framleiðslu.

2.. Nauðsyn þess að hreinsa eftir að hafa byrjað

Efnafræðilegur búnaður, þegar hann er notaður í langan tíma, getur framleitt ryk eins og fjölliður, kók, olíu og óhreinindi, vatnsskala, seti og ætandi afurðir, sem hafa alvarlega áhrif á notkun efnabúnaðar. Tímabær hreinsun efnabúnaðar getur framlengt þjónustulíf sitt, bætt skilvirkni, tryggt öryggi og dregið úr efnahagslegu tapi.

Svo, hvort sem það er áður en þú ekur eða eftir að nota í nokkurn tíma, ætti að hreinsa búnað, sem er nauðsynleg dagleg viðhaldsvinna.

 

Hver eru hreinsunarferlarnir fyrir efnabúnað?

Undirbúningur fyrir hreinsunarbúnað

Áður en hreinsað er ætti að fjarlægja hluti í búnaðinum eða tækinu sem eru næmir fyrir tæringu og skemmdum af hreinsunarlausninni, svo sem að stjórna lokum og rennslismælum, og fjarlægja síukjarna (möskva) og einstefnu lokakjarna. Og gera skal ráðstafanir eins og að bæta við tímabundnum stuttum rörum, framhjá eða blindum plötum til að tryggja að ekki sé leki eða skemmdir á öðrum íhlutum meðan á hreinsunarferlinu stendur og til að aðgreina hreinsaða búnaðinn frá óhreinum búnaði og leiðslum.

 

Hreinsunaraðferðir og ferli aðstæður

1. Hreinsunaraðferð

Samkvæmt sérstökum aðstæðum búnaðarins er hægt að nota hreinsun á hringrás eða hreinsun á úða.

Þegar þú notar hreinsun í bleyti er hægt að nota lágmark inntak, ammoníak aftur hringrásarferli.

Þegar úðahreinsun er notuð er hægt að nota ferli með hápunkti vökvainntaks og lágmarks bakflæðis.

2. Hreinsunaraðferðin og hversu efnafræðileg hreinsun er yfirleitt í sér kerfisþrýstings lekagreining (vatnsskolun), niðurbrot, vatnsskolun, sýruþvottur, skolun, hlutleysing, passivation, skoðun og handvirk meðferð.

Eftirfarandi veitir skýringar á hverju ferli.

Tilgangurinn með uppgötvun vatnsþrýstings (skolun vatns) er að athuga lekaástand tímabundinna kerfa og fjarlægja ryk, botnfall, aðskilinn málmoxíð, suðu gjall og aðra lausan og auðveldlega færanlegan óhreinindi frá kerfinu.

Tilgangurinn með því að hreinsa hreinsun er að fjarlægja olíubletti eins og vélrænni olíu, grafítfitu, olíur húðun og ryðolíu úr kerfinu til að tryggja jafnvel sýruþvott.

Markmið vatnsþvottar eftir að hafa verið dróst saman er að fjarlægja leifar basískt hreinsiefni úr kerfinu og fjarlægja nokkur óhreinindi af yfirborðinu. Fjarlægðu hlutinn.

Tilgangurinn með sýruþvotti er að fjarlægja leysanleg efni með efnafræðilegum viðbrögðum milli sýru og málmoxíðs.

Tilgangurinn með því að skola með vatni eftir sýruþvott er að fjarlægja leifar sýruþvottalausn og fastar agnir sem hafa fallið frá kerfinu til skolunar og pasivation meðferðar.

Tilgangurinn með skolun er að nota ammoníumsítrat til að klófa með leifar járnjóna í kerfinu og fjarlægja fljótandi ryð sem myndast við skolunarferlið við vatnið, draga úr heildarstyrk járnjóna í kerfinu og tryggja síðari áhrif á áhrif.

Tilgangurinn með hlutleysingu og passivation ferli er að fjarlægja leifar sýrulausn, meðan passivation er að koma í veg fyrir málmflöt sem er í virkjuðu ástandi eftir að sýruþvottur frá oxun og framleiðir aukna fljótandi ryð.

 

Hreinsun eftir upphaf vinnu

Efnafræðilegur búnaður sem hefur verið í notkun í 1-2 ár eða oftar fylgir járnoxíðskala eða stáli sem inniheldur mælikvarða. Kopakvarði inniheldur koparoxíð (CuO), grunn koparkarbónat [Cu2 (OH) 2CO3] og málm kopar.

Yfirleitt er hægt að fjarlægja ryðskala með sýruþvotti. Aðferðin og skrefin í sýruþvotti eru í grundvallaratriðum þau sömu og aðferðin við að þrífa búnaðinn áður en byrjað er að vinna.

Þegar koparinnihald í óhreinindum er hátt er ekki hægt að fjarlægja það með sýruþvotti einum. Nauðsynlegt er að fjarlægja koparhlutinn með ammoníakvatni fyrir sýruþvott.

Kopar- og koparoxíðvogar mynda oft lagskipt festingar með járnoxíðum, sem erfitt er að þrífa og ætti að hreinsa það áður en lagskipt festingar myndar.

 

Hvernig á að þrífa hitaskipti?

Hreinsun hitaskipta er almennt skipt í tvo flokka: vélrænni hreinsun og efnahreinsun.

 

Vélræn hreinsun

Vélrænni hreinsunaraðferðin treystir á flæði vökva eða vélrænna aðgerða til að veita kraft sem er meiri en viðloðunarkraftur óhreininda, sem veldur því að óhreinindi losna frá hitaskiptayfirborði.

Það eru tvenns konar vélrænar hreinsunaraðferðir: Ein er sterk hreinsunaraðferð, svo sem vatnsúðahreinsun, gufuúðahreinsun, sandblásandi hreinsun, skafa eða bora bita afkomu osfrv. Önnur gerð er mjúk vélræn hreinsun, svo sem hreinsun á vírbursta og gúmmíkúluhreinsun. Hér að neðan eru nokkrar tegundir af aðferðum:

Úðahreinsun er afkomuaðferð með því að nota háþrýstingsvatnsúða eða vélræn áhrif. Þegar þessi aðferð er notuð er vatnsþrýstingur yfirleitt 20 ~ 50MPa. Nú er einnig hærri þrýstingur á 50-70MPA sem notaður er.

Úðahreinsun, svipuð í hönnun og notkun til að úða hreinsun, er tæki sem úðar gufu í slönguna og skel hliðar hitaskiptarinnar til að fjarlægja óhreinindi með áhrifum og hita.

Sandblasthreinsun er ferlið við að nota þjappað loft (300-350kPa) í gegnum úðabyssu til að búa til sterka línulega hraða á skimuðum kvars sandinum (venjulega með agnastærð 3-5mm), sem skola innri vegg hitaskipta rörsins, fjarlægir óhreinindi og endurheimtir upprunalegu hitaflutningseinkenni slöngunnar.

Skafa eða bora bita afkomu, þessi hreinsivél er aðeins hentugur til að hreinsa óhreinindi inni í rörum eða strokkum. Settu upp úrkalandi sköfu eða borbit efst á sveigjanlegu snúningsskaftinu og snúðu skafa eða borbitanum með þjappuðu lofti eða rafmagni (einnig með vatni eða gufu).

Gúmmíkúluhreinsun er framkvæmd með því að nota skot sem sprengir hreinsun. Skotið sem sprengir hreinsiefni samanstendur af svampkúlu og vökva úðabyssu sem ýtir boltanum að innan í pípunni sem á að hreinsa. Boltinn er í laginu eins og skel og er pressaður úr hálf harða froðu pólýúretan svamp, sem er teygjanlegt.

 

Efnahreinsun

Efnahreinsunaraðferðin felur í sér að bæta afkomuefnum, sýrum, ensímum osfrv. Við vökvann til að draga úr viðloðuninni milli óhreininda og yfirborðs hitaskipta, sem veldur því að hún flýtur af hita skiptaskiptum.

Núverandi efnahreinsunaraðferðir sem notaðar eru eru:

Hringrásaraðferð: Notaðu dælu til að þvinga hreinsilausnina til að dreifa til hreinsunar.

Sýningaraðferð: Fylltu búnaðinn með hreinsilausn og láttu hann standa í ákveðinn tíma.

Bylgjuaðferð: Fylltu búnaðinn með hreinsilausn, losaðu hluta af hreinsilausninni frá botni með reglulegu millibili og settu síðan aftur upp losaða vökvann í búnaðinn til að ná þeim tilgangi að hræra og hreinsa.

 

Hvernig á að hreinsa viðbragðs ketilinn?

Það eru þrjár meginaðferðir til að hreinsa viðbragðsskip: vélræn hreinsun, efnahreinsun og handvirk hreinsun.

 

Vélræn hreinsun

Vélræn hreinsun: Notkun háþrýstingshreinsunarbúnaðar er vatnsrennsli háþrýstings notað til að skola í gegnum stútinn, brjóta niður harðkvarðann á innri vegg viðbragðsskipsins og yfirborði hristandans, velta því vandlega og fjarlægja það.

Meginreglan um háþrýstingsvatnsþota hreinsun er að þjappa vatni í háan þrýsting og losa það síðan í gegnum stútinn sem er settur upp á hreinsivélinni sem er settur í ketilinn. Hægt er að breyta þrýstingi í hreyfiorku vatnsrennslis, sem getur haft áhrif á óhreinindi veggsins til að ná hreinsun og fjarlægingaráhrifum.
Efnahreinsun

Í fyrsta lagi er nauðsynlegt að þekkja samsetningu kvarðans í reactor búnaðinum, helst með sýnatöku og greiningu. Eftir að hafa ákvarðað samsetningu óhreinindanna skaltu gera tilraunir fyrst, velja hreinsiefni og staðfesta með tilraunum að þær muni ekki valda tæringu á búnaðinum. Síðan er tímabundið blóðrásartæki sett upp á staðnum til að dreifa hreinsilausninni inni í búnaðinum og þvo burt óhreinindi.

Skolið fyrst blöndunarblaðið og innri vegg ketilsins með viðeigandi magni af vatni og tæmið það alveg.

Skolið viðbragðsskipið með leysi í gegnum þrýstingstæki.

Ef hreinsunaráhrifum er ekki náð skaltu bæta viðeigandi magn af leysi við viðbragðs ketilinn, hita upp, hræra og bakflæði þar til hreinsunarkröfurnar eru uppfylltar og losa síðan leysann.

Að lokum, skolaðu innri vegg viðbragðsskipsins með ákveðnu magni af leysi og slepptu honum.

Handvirk innkoma í ketilinn og handvirk hreinsun

Lítill kostnaður er mesti kosturinn, en það þarfnast nokkurra klukkustunda loftræstingar og loftskipta áður en hann fer inn í reactor. Meðan á hreinsunarferlinu stendur verður að fylgjast með súrefnisstyrk inni í reactor á öllum tímum, sem skapar hættu á súrefnisskorti; Á sama tíma tekst handvirk skafa ekki aðeins að hreinsa alveg, heldur veldur það einnig rennimerki á innri vegg viðbragðsskipsins, sem leiðir hlutlægt til frekari viðloðunar leifar. Að þrífa ketilinn getur einnig valdið hreinlætisvandamálum við vöruna. Almennt séð tekur það um það bil hálfan dag til dags til að þrífa ketil.

Hver af þremur aðferðum hefur sína kosti og galla:

Vélræn hreinsun tærir ekki búnað og getur í raun hreinsað harðstærð, en það tekur langan tíma og krefst mikils vinnuafls;

Efnahreinsun krefst minni vinnuafls, hefur stuttan hreinsunartíma og hreinsar vandlega en það getur valdið því að búnaður tærist;

Handvirkt inn í ketilinn til hreinsunar er lágmark kostnaður, en það ber mikla hættu og er ekki hægt að hreinsa það alveg.

Þess vegna er efnahreinsun beitt við vinnuaðstæður þar sem óhreinindin er mjúk og þunn, en vélrænni hreinsun er beitt við vinnuaðstæður þar sem óhreinindi eru hörð og þykk.